მაღალი შემავსებლის პლასტმასის პარალელური ორმაგი ხრახნიანი გადამუშავებისა და გრანულაციის ხაზის მანქანა

ნედლეული და უპირატესობები:

პარალელური ორხრახნიანი ექსტრუდერები ფართოდ გამოიყენება რეზინისა და პლასტმასის და საინჟინრო ფისების შევსების, შერევის, მოდიფიკაციის, გამაგრების, ასევე ქლორირებული პოლიპროპილენისა და მაღალი წყლის შთამნთქმელი ფისების ორთქლის საწინააღმდეგო დამუშავების; დაშლის უნარის მქონე მასტერბეჩის ექსტრუზიის, პოლიამიდის კონდენსაციის პოლიმერიზაციისა და პოლიურეთანის დამატების რეაქციის; ნახშირბადის ფხვნილისა და მაგნიტური ფხვნილის გრანულაციის, საიზოლაციო მასალების, კაბელების გარსის მასალების, დაბალი კვამლისა და დაბალი ჰალოგენის ცეცხლგამძლე PVC კაბელების მასალების და სხვადასხვა სილანის ჯვარედინი შემაკავშირებელი მასალების მომზადებისთვის. მცირე ზომის მოდელები ძირითადად გამოიყენება სამეცნიერო კვლევისა და სწავლებისთვის.

ტევადობა: 100-1500 კგ/სთ

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

მთავარი პარამეტრი

ხრახნიანი დამტვირთავი
● ავტომატური კონტროლის განსახორციელებლად ის ემთხვევა ექსტრუდერის მიმწოდებელ ბუნკერს.

მიმწოდებელი
● ბუნკერის მასალა: უჟანგავი ფოლადი; მიწოდების მეთოდი: ხრახნიანი მიწოდება; მიმწოდებლის კონტროლერი: კონტროლდება ინვერტორით.

ექსტრუდერის მანქანა
● ხრახნი და ცილინდრი „სამშენებლო ბლოკის“ სტრუქტურას იყენებენ, რომელსაც კარგი ურთიერთშემცვლელობა აქვს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერ კომბინაციაში სხვადასხვა მასალის დამუშავების ტექნიკის მიხედვით; ცილინდრი დამზადებულია აზოტირებული ფოლადისა და ბიმეტალური მასალებისგან, რომლებიც ცვეთამედეგია.
● კოროზიისადმი მდგრადობა და გახანგრძლივებული მომსახურების ვადა; ხრახნიანი კომპონენტები დამზადებულია აზოტირებული ფოლადისა და მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყო ფოლადისგან, ხოლო მრუდები შექმნილია კომპიუტერული დიზაინით, უნიკალური დამუშავების ტექნიკით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ხრახნიანი სამუშაო მონაკვეთის ნორმალური კბილები.
● ზედაპირის კლირენსი და კარგი თვითწმენდა; სპეციალურად შემუშავებული შეერთების მეთოდი და გადამცემი მოწყობილობა ზრდის ხრახნიანი კომპონენტების და ბირთვიანი ლილვების სიმტკიცეს, რაც უზრუნველყოფს მასალის ერთგვაროვან გაფანტვას, კარგ შერევისა და პლასტიფიკაციის ეფექტს და მასალის ჰისტერეზისს.
● მოკლე შეკავების დროისა და მაღალი გადაცემის ეფექტურობის მიზანი.

ეკრანის შემცვლელი
● სხვადასხვა ეკრანის შემცვლელი სხვადასხვა მომხმარებლის საჭიროებებს აკმაყოფილებს.

ჩვენ ძირითადად გვაქვს გრანულების ჭრის სამი რეჟიმი:
1. წყლის რგოლის ჭრის სისტემა.
2. ძაფების ჭრის სისტემა.
3. წყალქვეშა ნაჭრების ჭრის სისტემა.
სხვადასხვა მასალის მახასიათებლების საფუძველზე, ჩვენ გირჩევთ ჭრის სხვადასხვა მეთოდს.

1. წყლის რგოლის ჭრის სისტემა

● ჭრის სისტემა იყენებს ექსტრუზიული შტამპის თავის წყლის რგოლს ჭრისთვის, რაც უზრუნველყოფს ნაწილაკების იდეალურ იერსახეს.

ცენტრიდანული წყლის გამშრალების მანქანა

● ამ მანქანას აქვს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა მაღალი ხარისხის დეჰიდრატაცია, დაბალი ენერგომოხმარება, მაღალი ეფექტურობა, მაღალი ხარისხის ავტომატიზაცია და მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ინტენსივობას. დეჰიდრატაცია სუფთაა და ასევე შეუძლია მიკროქვიშის და მცირე ზომის ნივთების ჩამორეცხვა.

2. ძაფების ჭრის სისტემა

● ზოგიერთი მაღალი სიბლანტის მქონე მასალისთვის, როგორიცაა პოლიპროპილენი, რეკომენდებულია ზოლიანი ჭრის მეთოდის გამოყენება.

წყალქვეშა სტენდის ჭრის სისტემა
● გამოდგება მაღალი დნობის მასალებისთვის, როგორიცაა PET და PP და ა.შ.

● ჰაერის მილსადენის გაშრობა

გრანულების ზედაპირზე წყალი აორთქლდება ჰაერის მილსადენის ტრანსპორტირების პრინციპით და გამხმარი გრანულები გადააქვს შემგროვებელ ბუნკერში, შემდეგ კი შემდგომი დამუშავებისთვის.