პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის მანქანა არის აღჭურვილობის ტიპი, რომელიც გამოიყენება ნარჩენების ან ჯართის პლასტმასის მრავალჯერადი გამოყენების გრანულებად გადასამუშავებლად. ის დნობს გამოყენებულ პლასტმასის მასალებს, როგორიცაა PE, PP ან PET და ექსტრუზიისა და ჭრის გზით გარდაქმნის მათ პატარა, ერთგვაროვან გრანულებად.
ეს მანქანა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პლასტმასის გადამუშავებაში, რადგან გადაყრილ პლასტმასს ახალი პროდუქტების ნედლეულად გარდაქმნის. ის ხელს უწყობს პლასტმასის დაბინძურების შემცირებას, წარმოების ხარჯებს და მხარს უჭერს მდგრად წარმოებას ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა შეფუთვა, მშენებლობა და სამომხმარებლო საქონელი.
პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის აპარატის მახასიათებლების, დადებითი და უარყოფითი მხარეების, ასევე შესაძლო გამოყენების გააზრება დაგეხმარებათ უკეთესი გადაწყვეტილებების მიღებაში და თქვენი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად სწორი გრანულატორის ან მათი კომბინაციის შერჩევაში.
განაგრძეთ კითხვა, რადგან დეტალურად განვიხილავთ პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის რამდენიმე სხვადასხვა მანქანას და სტატიის ბოლოს გთავაზობთ მოკლე სახელმძღვანელოს, რათა აირჩიოთ თქვენი პროექტისთვის საუკეთესო გრანულატორი.
ტიპებიპლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის მანქანა
თანამედროვე პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის მანქანები შექმნილია ენერგოეფექტური სისტემებით, ავტომატური ტემპერატურის კონტროლითა და მოწინავე ფილტრაციით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მაღალი ხარისხის გრანულები. ისინი ფართოდ გამოიყენება გადამუშავების ქარხნებში, პლასტმასის პროდუქტების ქარხნებსა და გარემოსდაცვითი გადამუშავების ცენტრებში პლასტმასის ნარჩენების ფართო სპექტრის დასამუშავებლად, ფირებიდან და ბოთლებიდან დაწყებული ჩამოსხმული ნაწილებით დამთავრებული.
შემდეგ, მოკლედ განვიხილავთ გრანულატორების 12 სხვადასხვა ტიპს.
1. გადამუშავების კომპაქტორის გრანულაციის ხაზი
გადამუშავების კომპაქტორის გრანულაციის ხაზი არის სრული სისტემა, რომელიც გამოიყენება მსუბუქი პლასტმასის ნარჩენების - როგორიცაა ფირები, ნაქსოვი ტომრები და ქაფიანი მასალები - მკვრივ პლასტმასის გრანულებად გადასამუშავებლად. ის აერთიანებს დატკეპნას, ექსტრუზიას, ფილტრაციას და გრანულაციას ერთ უწყვეტ პროცესში. კომპაქტორი წინასწარ იკუმშება რბილ ან მოცულობით მასალებს, რაც აადვილებს მათ ექსტრუდერში შეტანას შებოჭვის ან გაჭედვის გარეშე.
უპირატესობები
ეფექტური კვება: ჩაშენებული კომპაქტორი წინასწარ ამუშავებს მსუბუქ და ფუმფულა მასალებს, რაც ხელს უშლის მიწოდების ბლოკირებას.
ინტეგრირებული სისტემა: აერთიანებს დატკეპნას, ექსტრუზიას, ფილტრაციას და გრანულაციას ერთ უწყვეტ ხაზში.
სივრცისა და შრომის დაზოგვა: კომპაქტური დიზაინი მაღალი ავტომატიზაციით ამცირებს ხელით შრომისა და ქარხნული სივრცის საჭიროებას.
ფართო მასალების თავსებადობა: გაუმკლავდება სხვადასხვა რბილ პლასტმასს, როგორიცაა PE/PP ფირი, ნაქსოვი ჩანთები და ქაფის მასალები.
გრანულების თანმიმდევრული ხარისხი: წარმოქმნის ერთგვაროვან პლასტმასის გრანულებს, რომლებიც გამოსადეგია წარმოებაში ხელახალი გამოყენებისთვის.
ნაკლოვანებები
არ არის შესაფერისი მყარი პლასტმასისთვის: სქელი ან ხისტი პლასტმასისთვის (მაგ., ჩამოსხმული ნაწილები, ბოთლები) შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა მანქანები.
მასალის საჭირო სისუფთავე: ტენიანობის ან დაბინძურების მაღალმა დონემ (მაგალითად, ჭუჭყი ან ქაღალდი) შეიძლება გავლენა მოახდინოს მის მუშაობასა და გრანულების ხარისხზე.
რეგულარული მოვლა-პატრონობა: კომპაქტორისა და ფილტრაციის ზონები პერიოდულად იწმინდება სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
აპლიკაციები
სასოფლო-სამეურნეო ფირის გადამუშავება: PE მულჩის ფირის, სათბურის ფირის და სხვა სასოფლო-სამეურნეო ნარჩენების პლასტმასისთვის.
მომხმარებლის შემდგომი პლასტმასის შეფუთვა: იდეალურია სავაჭრო ჩანთების, ელასტიური ფირის, კურიერის ჩანთების და ა.შ. დასამუშავებლად.
სამრეწველო ჯართის აღდგენა: ახდენენ ფირებისა და ნაქსოვი ჩანთების მწარმოებლებისგან წარმოების ნარჩენების გადამუშავებას.
პლასტმასის გადამუშავების ქარხნები: საუკეთესოდ შეეფერება რბილი პლასტმასის ნარჩენების დიდი მოცულობის დამუშავების ობიექტებს.
2.დაქუცმაცებული მასალის გრანულაციის ხაზი
დაქუცმაცებული მასალის გრანულაციის ხაზი არის პლასტმასის გადამუშავების სისტემა, რომელიც შექმნილია უკვე დაქუცმაცებული ან ფანტებად დაქუცმაცებული მყარი პლასტმასის ნარჩენების დასამუშავებლად. ეს მოიცავს ბოთლებიდან, კონტეინერებიდან და სამრეწველო ჯართიდან აღებულ ისეთ მასალებს, როგორიცაა HDPE, PP, PET, ABS ან PC. ხაზი, როგორც წესი, მოიცავს მიწოდების სისტემას, ერთ ან ორხრახნიან ექსტრუდერს, ფილტრაციის ბლოკს, გრანულაციის სისტემას და გაგრილება/გაშრობის განყოფილებას.
უპირატესობები
დაქუცმაცებული მასალების პირდაპირი მიწოდება: წინასწარი დატკეპნა საჭირო არ არის; შესაფერისია მყარი პლასტმასისთვის, როგორიცაა ბოთლები, კონტეინერები და ინექციის ნაწილები.
სტაბილური გამომავალი: კარგად მუშაობს ერთგვაროვან, მკვრივ მასალებთან, უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ექსტრუზიას და გრანულების ხარისხს.
მაღალი ეფექტურობა: ძლიერი ხრახნიანი დიზაინი და ეფექტური დეგაზაციის სისტემა აუმჯობესებს დნობას და ამცირებს ტენიანობის პრობლემებს.
მოქნილი კონფიგურაცია: მასალის ტიპის მიხედვით, შესაძლებელია ერთ ან ორსაფეხურიანი ექსტრუდერებით, წყლის რგოლური ან ძაფიანი პელეტიზატორებით აღჭურვა.
კარგია სუფთა ხელახალი დაფქვისთვის: განსაკუთრებით ეფექტურია სარეცხი ხაზებიდან სუფთა, დახარისხებული პლასტმასის ფანტელების დამუშავებისას.
ნაკლოვანებები
არ არის იდეალური რბილი ან ფუმფულა პლასტმასისთვის: მსუბუქმა მასალებმა, როგორიცაა აპკები ან ქაფი, შეიძლება გამოიწვიოს კვების არასტაბილურობა ან შებოჭილობა.
საჭიროებს წინასწარ რეცხვას: ჭუჭყიანი ან დაბინძურებული დაქუცმაცებული მასალები გრანულაციამდე საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს.
ნაკლებად შესაფერისი შერეული პლასტმასისთვის: მასალის კონსისტენცია გავლენას ახდენს გრანულების ხარისხზე; შერეული პოლიმერების ტიპებს შეიძლება დასჭირდეთ შერევა ან გამოყოფა.
აპლიკაციები
ხისტი პლასტმასის გადამუშავება: HDPE/PP ბოთლებისთვის, შამპუნის კონტეინერებისთვის, სარეცხი საშუალების კასრებისთვის და ა.შ.
პოსტ-ინდუსტრიული პლასტმასის ჯართი: გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმის, ექსტრუზიის ან დარტყმითი ჩამოსხმის შედეგად მიღებული დაქუცმაცებული ნარჩენებისთვის.
გადამუშავების ხაზებიდან გარეცხილი ფანტელები: კარგად მუშაობს ბოთლების სარეცხი სისტემებიდან ამოღებულ გაწმენდილ PET, PE ან PP ფანტელებთან ერთად.
პლასტმასის გრანულების მწარმოებლები: იდეალურია იმ მწარმოებლებისთვის, რომლებიც სუფთა დაფქულ მასას ინექციის ან ექსტრუზიისთვის მრავალჯერად გრანულებად გარდაქმნიან.
3. ნაქსოვი ქსოვილის ჩანთების გადამუშავების გრანულების ხაზი
ნაქსოვი ქსოვილის პარკების გადამუშავების გრანულების ხაზი სპეციალიზებული გადამუშავების სისტემაა, რომელიც შექმნილია PP (პოლიპროპილენის) ნაქსოვი პარკების, რაფიის, ჯამბო პარკების (FIBC) და სხვა მსგავსი პლასტმასის ტექსტილის დასამუშავებლად. ეს მასალები, როგორც წესი, მსუბუქია, ცრემლგამძლე და მათი მოცულობითი სტრუქტურის გამო რთულია მათი პირდაპირ ტრადიციულ გრანულების სისტემებში შეტანა. ეს ხაზი აერთიანებს დამსხვრევას, დატკეპნას, ექსტრუზიას, ფილტრაციას და გრანულების დამზადებას უწყვეტ პროცესში, რომელიც იყენებს ნაქსოვ პლასტმასის მასალებს ერთგვაროვან პლასტმასის გრანულებად.
ეს გადაწყვეტა იდეალურია პოსტინდუსტრიული და პოსტმომხმარებლური ნაქსოვი შესაფუთი ნარჩენების გადამუშავებისთვის, რაც ხელს უწყობს გარემოს დაბინძურების შემცირებას და პლასტმასის ინდუსტრიისთვის ნედლეულის აღდგენას.
უპირატესობები
ინტეგრირებული კომპაქტორის სისტემა: ეფექტურად იკუმშება მსუბუქი, ნაქსოვი მასალები, რათა უზრუნველყოს ექსტრუდერში გლუვი და სტაბილური მიწოდება.
მაღალი ეფექტურობა: შექმნილია მაღალი სიმძლავრის დამუშავებისთვის უწყვეტი მუშაობით და დაბალი ადამიანური რესურსების მოთხოვნილებით.
გამძლე და სტაბილური გამომავალი: წარმოქმნის ერთგვაროვან გრანულებს კარგი მექანიკური თვისებებით, რომლებიც შესაფერისია შემდგომი გამოყენებისთვის.
გაუმკლავდება რთულ მასალებს: სპეციალურად შექმნილია ნაქსოვი ჩანთების, შიდა პარკების მქონე გიგანტური ჩანთების და რაფიის ნარჩენების დასამუშავებლად.
პერსონალიზებადი დიზაინი: შესაძლებელია სხვადასხვა ჭრის, დეგაზაციისა და ფილტრაციის სისტემებით მორგება, რომლებიც მორგებულია სხვადასხვა მასალის პირობებზე.
ნაკლოვანებები
ხშირად საჭიროა წინასწარი დამუშავება: ჭუჭყიანი ნაქსოვი ჩანთები შეიძლება გარეცხვასა და გაშრობას საჭიროებდეს გადამუშავებამდე, გრანულების ხარისხის შესანარჩუნებლად.
მაღალი ენერგომოხმარება: მკვრივი მასალების დატკეპნისა და დნობის გამო, სისტემას შეუძლია მეტი ენერგიის მოხმარება.
მასალის მგრძნობელობა: მასალის არათანმიმდევრულმა სისქემ ან საკერავი ძაფების ნარჩენებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მიწოდებისა და ექსტრუზიის სტაბილურობაზე.
აპლიკაციები
პოლიპროპილენის ნაქსოვი ტომრების გადამუშავება: იდეალურია ცემენტის ტომრების, ბრინჯის ტომრების, შაქრის ტომრების და ცხოველის საკვების ტომრებისთვის.
ჯამბო ტომრების (FIBC) გადამუშავება: ეფექტური გადაწყვეტა დიდი, მოქნილი, საშუალო ზომის კონტეინერების გადამუშავებისთვის.
ტექსტილისა და რაფიის ნარჩენების გადამუშავება: შესაფერისია ნაქსოვი ტექსტილისა და რაფიის პროდუქტების მწარმოებლებისთვის კიდის მორთვისა და ჯართის გადამუშავებისთვის.
პლასტმასის გრანულების წარმოება: აწარმოებს მაღალი ხარისხის PP გრანულებს ინექციური ჩამოსხმისთვის, ექსტრუზიისთვის ან ფირის აფეთქებისთვის.
4. EPS/XPS გრანულაციის ხაზი
EPS/XPS გრანულაციის ხაზი სპეციალიზებული გადამუშავების სისტემაა, რომელიც შექმნილია გაფართოებული პოლისტიროლის (EPS) და ექსტრუდირებული პოლისტიროლის (XPS) ქაფის ნარჩენების მრავალჯერადი გამოყენების პლასტმასის გრანულებად გადასამუშავებლად. EPS და XPS მსუბუქი, ქაფიანი მასალებია, რომლებიც ხშირად გამოიყენება შეფუთვაში, იზოლაციასა და მშენებლობაში. მათი მოცულობითი ბუნებისა და დაბალი სიმკვრივის გამო, მათი დამუშავება ჩვეულებრივი პლასტმასის გადამუშავების აღჭურვილობის გამოყენებით რთულია. ეს გრანულაციის ხაზი, როგორც წესი, მოიცავს დამსხვრევის, დატკეპნის (დნობის ან გამკვრივების), ექსტრუზიის, ფილტრაციისა და გრანულაციის სისტემებს.
ამ ხაზის მთავარი დანიშნულებაა EPS/XPS ქაფის ნარჩენების მოცულობის შემცირება, დნობა და ხელახლა დამუშავება ერთგვაროვან პოლისტიროლის გრანულებად (GPPS ან HIPS), რომელთა ხელახლა გამოყენება პლასტმასის წარმოებაში იქნება შესაძლებელი.
უპირატესობები
მოცულობის შემცირება: კომპაქტორი ან გამკვრივების სისტემა მნიშვნელოვნად ამცირებს ქაფის მასალების მოცულობას, რაც აუმჯობესებს კვების ეფექტურობას.
მაღალი წარმადობა მსუბუქი მასალებით: სპეციალურად შექმნილია დაბალი სიმკვრივის ქაფისთვის, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მიწოდებას და უწყვეტ ექსტრუზიას.
ენერგოდამზოგავი ხრახნის დიზაინი: ოპტიმიზებული ხრახნისა და ცილინდრის სტრუქტურა უზრუნველყოფს ეფექტურ დნობას შემცირებული ენერგომოხმარებით.
ეკოლოგიურად სუფთა: ხელს უწყობს ნაგავსაყრელზე ნარჩენების შემცირებას და მხარს უჭერს ქაფის შესაფუთი და საიზოლაციო მასალების ცირკულარულ გამოყენებას.
გადამუშავებადი მასალა: წარმოებული გრანულები გამოდგება არასასურსათო დანიშნულების ადგილებში, როგორიცაა საიზოლაციო ფურცლები ან პლასტმასის პროფილები.
ნაკლოვანებები
საჭიროა სუფთა და მშრალი ქაფი: გრანულების ხარისხის შესანარჩუნებლად EPS/XPS უნდა იყოს თავისუფალი ზეთისგან, საკვებისგან ან ძლიერი დაბინძურებისგან.
საჭიროა სუნისა და კვამლის კონტროლი: დნობის ქაფმა შეიძლება გამოყოს კვამლი; აუცილებელია სათანადო ვენტილაცია ან გამონაბოლქვი სისტემები.
არ არის შესაფერისი შერეული პლასტმასისთვის: სისტემა ოპტიმიზებულია სუფთა EPS/XPS-ისთვის; შერეულმა მასალებმა შეიძლება გაჭედოს ან გააუარესოს გამომავალი ხარისხი.
აპლიკაციები
შესაფუთი ქაფის გადამუშავება: იდეალურია ელექტრონიკაში, ტექნიკასა და ავეჯში გამოყენებული თეთრი EPS შეფუთვის გადამუშავებისთვის.
სამშენებლო მასალის აღდგენა: შესაფერისია შენობის იზოლაციიდან და კედლის პანელებიდან XPS დაფების ჯართისთვის.
ქაფის ქარხნის ნარჩენების მართვა: გამოიყენება EPS/XPS პროდუქტის მწარმოებლების მიერ წარმოების კიდის მორთვისა და უარყოფილი ნაწილების გადასამუშავებლად.
პოლისტიროლის გრანულების წარმოება: ქაფის ნარჩენებს გარდაქმნის GPPS/HIPS გრანულებად შემდგომი გამოყენებისთვის, როგორიცაა პლასტმასის ფურცლები, საკიდები ან ჩამოსხმული პროდუქტები.
5. პარალელური ორმაგი ხრახნიანი გრანულაციის ხაზი
პარალელური ორხრახნიანი გრანულაციის ხაზი არის პლასტმასის დამუშავების სისტემა, რომელიც იყენებს ორ პარალელურად გადაჯაჭვულ ხრახნს სხვადასხვა პლასტმასის მასალის დნობის, შერევისა და გრანულაციისთვის. ერთხრახნიან ექსტრუდერებთან შედარებით, ორხრახნიანი ხრახნები უზრუნველყოფს უკეთეს შერევას, უფრო მაღალ წარმადობას და დამუშავების პირობებზე უკეთეს კონტროლს. ეს სისტემა განსაკუთრებით შესაფერისია შერეული პლასტმასის გადამუშავებისთვის, დანამატების დასამზადებლად და გაუმჯობესებული თვისებების მქონე მაღალი ხარისხის პლასტმასის გრანულების წარმოებისთვის.
ხაზი, როგორც წესი, შედგება კვების სისტემისგან, პარალელური ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერისგან, ფილტრაციის ბლოკისგან, პელეტიზატორისგან და გაგრილება/გაშრობის განყოფილებისგან, რომელიც შექმნილია უწყვეტი და სტაბილური მუშაობისთვის.
უპირატესობები
უმაღლესი ხარისხის შერევა და შერევა: ორმაგი ხრახნები უზრუნველყოფს შესანიშნავ ჰომოგენიზაციას, რაც საშუალებას იძლევა სხვადასხვა პოლიმერებისა და დანამატების შერევის.
მაღალი გამტარუნარიანობა და ეფექტურობა: უზრუნველყოფს უფრო მაღალ გამომავალობას და უკეთეს დამუშავების სტაბილურობას ერთხრახნიან ექსტრუდერებთან შედარებით.
მრავალმხრივი მასალის დამუშავება: გამოდგება პლასტმასის ფართო სპექტრის დასამუშავებლად, მათ შორის PVC, PE, PP, ABS და გადამუშავებული შერეული პლასტმასის.
გაუმჯობესებული პროცესის კონტროლი: ხრახნის სიჩქარისა და ტემპერატურის დამოუკიდებელი ზონები საშუალებას იძლევა ზუსტი რეგულირებისა ოპტიმალური პელეტების ხარისხის მისაღწევად.
გაუმჯობესებული დეგაზაცია: ტენიანობისა და აქროლადი ნივთიერებების ეფექტური მოცილება, რაც უფრო სუფთა გრანულების მიღებას იწვევს.
ნაკლოვანებები
უფრო მაღალი საწყისი ინვესტიცია: ორმაგი ხრახნიანი სისტემების შეძენა და მოვლა-პატრონობა, როგორც წესი, უფრო ძვირია, ვიდრე ერთხრახნიანი ექსტრუდერები.
რთული ექსპლუატაცია და მოვლა: ხრახნებისა და ლულების კარგ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად საჭიროა კვალიფიციური ოპერატორები და რეგულარული მოვლა.
არ არის იდეალური ძალიან მაღალი სიბლანტის მქონე მასალებისთვის: ზოგიერთ უკიდურესად სიბლანტეს მქონე მასალას შეიძლება დასჭირდეს სპეციალიზებული აღჭურვილობა ან დამუშავების პირობები.
აპლიკაციები
პლასტმასის გადამუშავება: ეფექტურია შერეული პლასტმასის ნარჩენების ერთგვაროვან გრანულებად გადამუშავებისთვის ხელახალი გამოყენებისთვის.
ნაერთების შერევა და მასტერბეჩის წარმოება: ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის ნაერთების წარმოებაში შემავსებლების, საღებავების ან დანამატების გამოყენებით.
PVC-ის და საინჟინრო პლასტმასის დამუშავება: იდეალურია სითბოსადმი მგრძნობიარე და რთული პოლიმერების დასამუშავებლად.
მაღალი ხარისხის მასალების წარმოება: გამოიყენება სპეციალური პლასტმასის წარმოებაში, მორგებული მექანიკური ან ქიმიური თვისებებით.
საუკეთესოს არჩევის ძირითადი პუნქტები პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის მანქანის ტიპი
ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე კრიტიკული მოსაზრება პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის აპარატის შერჩევისას, რომელიც დააკმაყოფილებს თქვენს წარმოების საჭიროებებს.
1. იცოდეთ თქვენი მასალის ტიპი
რბილი პლასტმასი (მაგ., აპკი, პარკები, ქაფი): შეუფერხებელი მიწოდების უზრუნველსაყოფად აირჩიეთ მანქანა კომპაქტორით ან გამამკვრივებელით.
მყარი პლასტმასი (მაგ., ბოთლები, მყარი კონტეინერები): უფრო შესაფერისია დაქუცმაცებული მასალის გრანულაციის ხაზი სტაბილური მიწოდებით.
შერეული ან დაბინძურებული პლასტმასი: განიხილეთ ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერები ძლიერი შერევისა და ფილტრაციის შესაძლებლობებით.
2. გამომავალი სიმძლავრის საჭიროებების შეფასება
შეაფასეთ თქვენი ყოველდღიური ან ყოველთვიური დამუშავების მოცულობა.
აირჩიეთ მოდელი, რომელიც შეესაბამება თქვენთვის სასურველ გამტარუნარიანობას (კგ/სთ ან ტონა/დღეში), რათა თავიდან აიცილოთ არასაკმარისი ან ჭარბი ზომა.
ფართომასშტაბიანი გადამუშავებისთვის იდეალურია მაღალი წარმადობის ორხრახნიანი ან ორსაფეხურიანი სისტემები.
3. შეამოწმეთ კვებისა და წინასწარი დამუშავების მოთხოვნები
საჭიროებს თუ არა თქვენს მასალას გრანულაციამდე გარეცხვას, გაშრობას ან დაქუცმაცებას?
ზოგიერთ მანქანას აქვს ინტეგრირებული საქლედერები, საყელურები ან კომპაქტორები. ზოგს კი გარე აღჭურვილობა სჭირდება.
ჭუჭყიანი ან სველი მასალები მოითხოვს ძლიერ დეგაზაციის სისტემებს და დნობის ფილტრაციას.
4. გაითვალისწინეთ გრანულების საბოლოო ხარისხი
მაღალი კლასის აპლიკაციებისთვის (მაგ., ფირის აფეთქება, ინექციური ჩამოსხმა), მნიშვნელოვანია გრანულების თანმიმდევრული ზომა და სისუფთავე.
ზუსტი ტემპერატურის კონტროლისა და ავტომატური ეკრანის შემცვლელი მოწყობილობების მქონე მანქანები წარმოქმნიან უფრო სუფთა, ერთგვაროვან გრანულებს.
5. ენერგოეფექტურობა და ავტომატიზაცია
მოძებნეთ ინვერტორული კონტროლირებადი ძრავებით, ენერგოდამზოგავი გამათბობლებით და PLC ავტომატიზაციით აღჭურვილი მანქანები.
ავტომატიზირებული სისტემები ამცირებს შრომის ხარჯებს და უზრუნველყოფს წარმოების თანმიმდევრულ ხარისხს.
6. ტექნიკური მომსახურება და სათადარიგო ნაწილების მხარდაჭერა
აირჩიეთ მანქანა სანდო მომწოდებლისგან, რომელსაც აქვს სწრაფი რეაგირების სერვისი, ტექნიკური მხარდაჭერა და მარტივად ხელმისაწვდომი სათადარიგო ნაწილები.
უფრო მარტივმა დიზაინმა შეიძლება შეამციროს შეფერხების დრო და გრძელვადიანი მოვლა-პატრონობის ხარჯები.
7. პერსონალიზაცია და მომავალი გაფართოება
განიხილეთ მოდულური დიზაინის მქონე მანქანები, რომლებიც განახლებების საშუალებას იძლევა (მაგ., მეორე ექსტრუდერის დამატება ან გრანულების ტიპის შეცვლა).
მოქნილი სისტემა თქვენი ბიზნესის ზრდასთან ერთად ეგუება მასალის ახალ ტიპებს ან უფრო მაღალ წარმადობას.
განიხილეთ WUHE MACHINERYპლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის აპარატის სერვისი
როგორც 20 წელზე მეტი გამოცდილების მქონე პროფესიონალი მწარმოებელი, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) წარმატებით სარგებლობს პლასტმასის გადამუშავების გრანულაციის მანქანების დიზაინში, წარმოებასა და გლობალურ მომსახურებაში.
500-ზე მეტი დამონტაჟებული სისტემითა და ყოველწლიურად 1 მილიონ ტონაზე მეტი პლასტმასის გადამუშავებით, რაც CO₂-ის დაახლოებით 360 000 ტონა ემისიას ამცირებს, WUHE-მ დაამტკიცა თავისი ტექნიკური შესაძლებლობები და გარემოზე ზემოქმედება.
ISO 9001 და CE სერტიფიკატებით მხარდაჭერილი, ისინი გვთავაზობენ ინტეგრირებულ გადაწყვეტილებებს ფირის, ნაქსოვი ტომრების, EPS/XPS-ის, დაქუცმაცებული პლასტმასის და ორმაგი ხრახნიანი გრანულაციის ხაზებისთვის. მათი მკაცრი ხარისხის კონტროლი, მოდულური სისტემის დიზაინი, OEM/ODM მოქნილობა და სწრაფი გაყიდვის შემდგომი მხარდაჭერა უზრუნველყოფს, რომ B2B მყიდველები მიიღებენ საიმედო, მაღალეფექტურ და ინდივიდუალურად მორგებულ გადამუშავების გადაწყვეტილებებს მთელი მსოფლიოს მასშტაბით.
აირჩიეთ WUHE MACHINERY საიმედო მუშაობისთვის, გადამუშავების ინდივიდუალური გადაწყვეტილებებისთვის და სანდო პარტნიორისთვის უფრო მწვანე და მდგრადი პლასტმასის ინდუსტრიის მშენებლობაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 1 ივლისი